以造型計劃和工藝執行標準為(wei) 核心，通過計劃排產(chan) 下發、現場看板可視化、現場作業(ye) 指導、關(guan) 鍵生產(chan) 設備數據采集等功能，實現鑄造車間加料，熔煉，球化，造型，澆注等生產(chan) 環節的數據互聯互通，動態協同，使各個(ge) 管理層可以隨時掌握生產(chan) 情況，並可以對生產(chan) 過程進行回溯。

加料管理

混砂管理

熔煉管理

通過對電爐爐襯壽命、電單耗、化學成分、金相檢測等數據管控，監督操作工日常操作異常，從(cong) 而規範操作，製定激勵，達到提高材質質量，降低成本的目的;

造型管理

實現造型計劃、模具台賬、異常停機管控，分析開機率、計劃出鐵與(yu) 實際出鐵比對、異常停機原因，從(cong) 而優(you) 化計劃排產(chan) ，減少異常停機，提高產(chan) 量降低生產(chan) 成本。提高產(chan) 量是降低生產(chan) 成本的最有效手段!

澆注管理

實現球化劑、輔料、化學成分和異常鐵水的統計管控，顯示輔料單耗的差異，找原因，定措施進行改進，從(cong) 而降低成本。

數字化運營智控平台

生產(chan) 數據實時采集

生產(chan) 工藝在線監控

異常實時識別防錯

產(chan) 品質量精準追溯

日常成本精準管控