綜合運用物聯網、大數據、雲(yun) 計算等先進技術，構建企業(ye) 熔煉場景數字化管理平台，實現熔煉過程的智能化管控。通過精準感知、快速傳(chuan) 輸和高效計算，實時監控底層感知設備到上層應用係統的熔煉加工數據。構建智能感知網絡，實現對熔煉場景監控的數字化和智能化，為(wei) 企業(ye) 提供更高效、更可靠的熔煉過程管理解決(jue) 方案。

1、多品種/多爐次加料：通過接收光譜數據，結合輔料的吸收率、有效成分含量和光譜元素的標準值，自動核算20+種輔料的清單，可降低冗餘(yu) 配料導致的成本浪費5%以上。

2、合金精確稱重：最大載荷60Kg，最小精度0.002Kg，識別時間小於(yu) 1秒。精確計量，確保產(chan) 品品質如一，產(chan) 品質量提升10%以上；

3、智能管理：當智能合金秤檢測到設備傾(qing) 斜、超載、工作次數超限等異常狀況時，智能合金秤通過屏幕自動提示客戶，並提供相應的解決(jue) 方案；

4、數據采集：設備可支持LoRa、WiFi、藍牙、4G、RS485等功能（根據需求定製開發），為(wei) 客戶提供提供安全可靠的物聯網通訊解決(jue) 方案。

5、曆史數據查詢及統計：本地和雲(yun) 端雙重備份，保證數據的完整性，支持根據年/月/日/爐號進行曆史數據查詢、合金日/月度/年度用量統計，實現產(chan) 品質量100%追溯；

6、係統配置:設備可通過網關(guan) 實現互聯互通。並與(yu) 其他智能熔煉設備自由組合成靈活多樣的係統；支持科德MES、標準版智鑄雲(yun) 、易享版智鑄雲(yun) 係統打通、集成，並且支持本地部署的功能，通過啟用本地數據庫，滿足不同需求的客戶要求；

高速邊緣計算

采用Cortex-A53 4核（主頻1GHz）的高性能芯片，通過接收光譜數據，結合輔料的吸收率、有效成分含量和光譜元素的標準值，自動核算20+種輔料的清單，可降低冗餘(yu) 配料導致的成本浪費5%以上。

C6超高精度傳(chuan) 感器

最大載荷60Kg，最小精度0.002Kg，識別時間小於(yu) 1秒。精確計量，確保產(chan) 品品質如一，產(chan) 品質量提升10%以上；

數據追溯

本地和雲(yun) 端雙重備份：保證數據的完整性，能夠進行曆史數據查詢、合金日/月度用量統計，實現產(chan) 品質量100%追溯 ；

“科德紫”圖形化界麵設計

簡約的圖形界麵設計，可實現多爐加料，從(cong) 而縮短了處理時間。提高了操作人員的效率。 可將生產(chan) 率提升達15%，

智能管理

產(chan) 品智能識別異常操作，如：未校準、傳(chuan) 感器斷線、合金添加料大於(yu) 或小於(yu) 計算值、設備傾(qing) 斜等異常行為(wei) ，設備自動彈出彈窗提示客戶。