現代化、智能化、綠色化是裝配式建築安裝方式發展方向，邁科智能裝配式管道預製安裝新模式著重於(yu) 施工技術和方法的革新，囊括BIM技術、工廠化預製加工、數字化安裝、智能運維等方麵，有利於(yu) 推動傳(chuan) 統安裝方式的變革新生。

1、專(zhuan) 業(ye) 間協同難度大，管線碰撞

各專(zhuan) 業(ye) 施工順序不同，相互之間協同難度較大，特別是相互提資、設計問題的溝通協調，采用傳(chuan) 統的二維設計模型，需要設計人員憑空想象空間裏各類管道、橋架等的布置情況，極易出現管線之間、管線與(yu) 土建構件之間的碰撞、錯位等問題。

2．現場加工，材料浪費，精度低，安全隱患大

3、從(cong) 業(ye) 人員減少，用工成本高

行業(ye) 從(cong) 業(ye) 人員年齡偏大，從(cong) 業(ye) 人員越來越少，用工成本越來越高。

數字化、工廠化、綠色化、高效化——邁科智能裝配式管道預製解決(jue) 方案

1、BIM優(you) 化設計，三維可視，方案合理，各專(zhuan) 業(ye) 無障礙溝通

1）方案三維化，管綜排布優(you) 化，輕量化指導施工

對二維圖紙形成三維模型，各專(zhuan) 業(ye) 的空間位置、預設計合理性、專(zhuan) 業(ye) 間的相互影響及碰撞關(guan) 係可直觀感受，通過管綜優(you) 化，管線排布更加合理、美觀，精準指導各專(zhuan) 業(ye) 現場安裝，利用BIM輕量化模型技術方案交底，指導安裝，實現各專(zhuan) 業(ye) 一個(ge) 平台無障礙溝通。

2）方案0碰撞、標高符合標準

進行模型碰撞檢查，防止遺漏模型中不易觀察或細微末節處的碰撞問題，可直接給出碰撞位置坐標，進行問題位置快速識別，可達到0碰撞的超高要求。

利用BIM模型，提前檢查各區域的淨空高度，進行確認，對不符合規範及有特殊要求的區域進行調整，減少後期安裝過程中的拆改，降低工程成本，滿足客戶的使用要求。

3）3D動畫漫遊，直觀體(ti) 驗安裝效果

通過模型3D漫遊，進一步清晰、準確的觀察模型效果，直觀感受管線施工完成後的安裝效果。將施工過程中所有問題排除在正式安裝之前，保證施工安裝效率高、質量好、效果美。

2、工廠預製加工精度高、損耗低，節約成本，安全環保

1）降低損耗，成本低：工廠訂單加工模式，同時利用BIM技術，精準、形象的計算出工程用量，可降低材料損10%。

2）質量高：數字化機械加工，擁有質量控製標準，專(zhuan) 業(ye) 操作工人，確保預製產(chan) 品合格率100%，既節省了材料，實現工程零返工。

3）安全生產(chan) ：擁有完備的安全管理體(ti) 係及安全操作規程，保證生產(chan) 過程安全可控，避免安全事故發生。

4）節能、環保：機加工、刷漆等工序在工廠實施，配備專(zhuan) 業(ye) 的的環保設備，避免了現場的固廢、刷漆環保問題。

3、數字化安裝縮工期，保質量

將組成消防管道係統的每個(ge) 管段，從(cong) 圖紙深化設計、工廠預製加工、管段標識采取統一的數字編碼。安裝工人依據施工圖紙，對照相應管段的編碼進行現場拚圖式安裝，實現管道數字化安裝，可減少轉運程序，降低現場管理難度，增加工期可控度，工期縮短30%，安裝質量100%合格。

精品工程案例 

山東省濟南新舊動能轉換起步區某辦公樓項目

山東(dong) 省濟南新舊動能轉換起步區某辦公樓項目共計76548.2平米，該項目在施工過程中充分實現了從(cong) 設計端的圖紙優(you) 化到現場安裝端的模塊化安裝全流程的預製理念，整體(ti) 項目從(cong) 工期、施工現場的管控、工程質量得到了甲方的充分肯定，後續A6地塊近14萬(wan) 平米也由邁科智能繼續承接該工程的實施。

山東(dong) 省濟南市長清區某智能科技示範產(chan) 業(ye) 園是山東(dong) 省重大項目，濟南市、長清區重點項目，一期規劃總建築麵積約13萬(wan) 平方米，其中地上約12萬(wan) 平方米，地下約1萬(wan) 平方米，邁科智能承接該項目消防工程，將裝配式理念踐行到施工過程中，得到甲方高度認可。